Помещения и оборудование

Передовые и совершенные производственные мощности и производственное оборудование

Производственные помещения обеспечивают базовое физическое пространство и условия окружающей среды для всего производственного процесса. Рациональное планирование и расположение заводов, цехов и других объектов позволяет оптимизировать производственный процесс и повысить эффективность производства. Хорошие системы вентиляции, освещения и регулирования температуры помогают обеспечить комфорт и безопасность сотрудников, сократить производственные задержки и ошибки, вызванные факторами окружающей среды. Производственное оборудование напрямую определяет производственные мощности и качество продукции предприятия. Современное высокоточное оборудование позволяет производить более сложные и сложные детали, тем самым повышая производительность и надежность сельскохозяйственной техники. Эффективное оборудование может сократить производственный цикл, удовлетворить быстрые потребности рынка и повысить рыночную конкурентоспособность предприятий.

HANWO считает, что производственные мощности и производственное оборудование являются ключевой поддержкой предприятий по производству сельскохозяйственной техники в достижении эффективного производства, качественной продукции и устойчивого развития. Много финансовых ресурсов и энергии было вложено в инвестиции и управление производственными мощностями и производственным оборудованием.

Будет построено современное интеллектуальное производственное предприятие, и цифровая фабрика HANWO заработает на полную мощность в 2022 году. Завод Wuwo Digital занимает площадь 240 му, а общий объем инвестиций составляет почти 2 миллиарда юаней. На этом современном тракторном заводе цифровые технологии используются во всех пяти процессах производства тракторов, демонстрируя высокие производственные возможности.

Полностью работоспособен в 2022 год
Завод занимает территорию 240акры
Общий объем инвестиций составляет почти $30миллион

Процесс штамповки

Процесс штамповки, использование передовой производственной линии цифровой штамповки. Он состоит из высокоточной штамповочной матрицы и интеллектуальной системы управления, которая может быстро регулировать параметры штамповки в соответствии с требованиями дизайна, обеспечивать точность и согласованность штампованных деталей и эффективно выполнять детали различной сложной формы. В настоящее время компания инвестировала в строительство двух штамповочных линий соответственно, чтобы обеспечить компанию крупными и мелкими штамповочными деталями.

Процесс сварки

Что касается сварочного процесса, внедрено 10 автоматических сварочных роботов. Эти роботы с помощью заранее запрограммированных систем визуального контроля в режиме реального времени точно выполняют сварочные операции, а сварные швы получаются равномерными и прочными, что значительно повышает качество сварки и эффективность производства. Сварочный цех был введен в эксплуатацию в июле 2020 года и в основном отвечает за лазерную заготовку, гибку и сварку кабины трактора, капота и основных деталей из листового металла, кукурузоуборочной машины и деталей из листового металла пресс-подборщика. Инвестировано в производство ряда сварочной оснастки.

Процесс покраски

Процесс окраски оснащен полностью автоматизированным оборудованием для катодного электрофореза и интеллектуальной системой управления окраской, которая может точно контролировать температуру, влажность и расход краски, достигать высокого качества и равномерного эффекта окраски, одновременно сокращая отходы краски и загрязнение окружающей среды. Система была введена в эксплуатацию в июле 2020 года и в основном отвечает за электрофорез и покрытие кабины трактора, капота и деталей из листового металла, кукурузоуборочной машины и деталей из листового металла пресс-подборщика. Кроме того, в настоящее время в эксплуатации находятся две верхние линии покраски.

Процесс сборки и интеграции

В процессе окончательной сборки используется цифровая сборочная линия и система распределения материалов. Создайте первую в отрасли интеллектуальную систему хранения, реализуйте автоматизацию и интеллектуальную складскую логистику, каждая станция сможет получать информацию о сборке и необходимые материалы в режиме реального времени, обеспечивать точность и эффективность процесса сборки и значительно сокращать время сборки. Завод окончательной сборки будет запущен в производство в июле 2020 года с производительностью 100 комплектов в день и годовой производительностью 30 000 тракторов. Кроме того, имеется линия окончательной сборки кукурузоуборочного комбайна и линия окончательной сборки пресс-подборщика травы.

Инспекционная технология

Процесс тестирования основан на современном испытательном оборудовании и системе анализа данных. Проведите комплексное и тщательное тестирование каждого трактора, быстро и точно определите потенциальные проблемы и обеспечьте отличное качество трактора. В настоящее время компания располагает комплексом автоматических линий проверки машин.

Благодаря глубокой интеграции цифровых технологий в пять процессов производства тракторов завод достигает эффективности, точности и производительности. высококачественная продукция, демонстрирующая сильные производственные возможности для удовлетворения рыночного спроса на высококачественные тракторы.